Quand à 17h nous découvrons l’unité de sciage pour laquelle notre client a fait appel à nos services, à première vue, ça fait peur… 4500 m² de bâtiment rempli de machines et de systèmes de convoyage qui sont censés travailler en coordination à une cadence impressionnante. Sauf que là, l’usine est en panne, deux lignes sont arrêtées, c’est pour cela que nous avons été appelé.

Quand la porte s’ouvre sur ces 4 rangées d’armoires électriques qui pilotent l’ensemble de cette unité de sciage, là, nous nous se disons que nous allons y passer toute la fin d’après-midi, toute la soirée et une partie de la nuit et que, si nous avions su, nous aurions prévu quelques sandwiches…

Et alors, quand s’ouvre le premier classeur de schémas électriques, un classeur de 7 ou 8 Kg de papiers, nous commençons à nous gratter la tête, d’autant plus que, des gros classeurs comme ça, il y en a 4 par rangée d’armoire ! Petit soulagement : les schémas sont rédigés en français 🙂

Alors, patiemment, nous écoutons la description du problème et commençons les investigations, naviguant de renvois de folios en renvois de folios (écrits en arial 6pt), mettant à l’épreuve la batterie du multimètre, difficile de ne pas se tromper en suivant les bornes, retours en arrières, contrôler des éléments de sécurité, pour finalement trouver le contacteur qui reste bloqué en position travail au bout de deux heures 😉

Puis nous reprenons les mêmes opérations sur la deuxième rangée d’armoire pour, au bout d’une heure et demi, trouver la même panne, sur un contacteur dont la référence est identique à la première panne.

Bref, deux pannes identiques, sur les mêmes références de contacteur, le même jour à une paire d’heure d’intervalle, c’est rare, mais ça arrive et IO Systems a résolu le problème avant l’heure du souper !